立轴式冲击破碎机是一种岩石破碎设备，20世纪80年代开始应用，具有工作稳定可靠、维修方便、制砂率高等特点。很适合石料整形、生产机制砂，可大范围的应用于水电、公路、建筑、水泥、金属矿山等行业的细碎作业。

  立轴式冲击破碎机有两种类型，一是物喇符悼婆料被符达捉抛承促促汗掷到破碎机壳休内的颚板上，称愉套岩石冲击

  堆积在壳体内，物料以极大的速度冲击岩石层，使其发生某一些程度的破碎。岩石被抛掷到一个倾斜面后，就向上偏转到破碎室上部，由此转为向下移动，然后连续地从转子抛出的岩石幕并受到二次破碎作用，称岩石冲击

  中，叶轮或转子的圆周速度能高达99m/s，给入破碎机内粒度很小的物料也会受到有效的破碎，它没有冲击锤，金属磨损很小。给料粒度一般小于60毫米。可用于破碎硬质的磨蚀性的物料，对软硬物料可选择性破碎，具有干燥性能，可通过混杂的金属，能取代棒磨机。

  坚实的机壳底座，两端对称布置安装的两台法兰式立装电动机，由多槽皮带轮传动共同驱动非常快速地旋转的转子，将石料从抛料口切线方向抛出打击砧环，石料自身被破碎。

  立轴式冲击破碎机优于其它冲击破碎机的主要优点归于其独特的设计特点。立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动。该转子以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。

  采用立轴式冲击破碎机制砂， 国内从20 世纪90年代中期以来就在大型水电工程中开始使用,其生产的基本工艺有干法、湿法、半干法等。但无论采用何种生产的基本工艺, 都存在所生产的砂细度模数偏大、中径粒径偏少等缺点，极度影响混凝土质量以及其对各种混凝土配比要求适应性差等。

  国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形式无论是“石打石“还是“石打铁”，其传统生产的基本工艺均采用“进料→破碎→筛分→返回(或进仓)”，其生产工艺流程框图见图1所示。

  按图1生产流程, 石料由转料仓经给料机、胶带输送机送入立轴式破碎机，经破碎后送入筛分机分级， 其中大于 mm的石料全部返回转料仓进行循环、5 ～ 2.5 mm的石料分2路输出:一路返回转料仓由破碎机再破碎，另一路进入成品砂仓；而小于2.5 mm的石料进入成品砂仓或进入

  后至成品砂仓。此生产工艺的特点为工艺流程简单，单位能量消耗低；5 ～ 2.5 mm的石料要经反复循环破碎，碎效果差，能量损耗略偏大；成品砂中2.5 ～ 1.25 mm、1.25 ～ 0.63 mm粒径的石料偏少；成品砂的粒度模数控制难(人的因素控制)；成品砂率偏低。

  在卧式破碎机中，岩石再次从一侧或顶部进入，并到达以最大圆周速度运行的一点上的冲锤，当冲锤的冲击和在破碎机杆上的撞击组合作用下，岩石发生破碎;因为这给予物料很大冲击载荷。破碎机排料区可装配格栅或使其敞露。冲锤圆周速度一般不超过120英尺/秒。另一个特点是;对少数的大块通常要进行辅助破碎。

  在立式冲击破碎机中，叶轮或转子的圆周速度，开始时一般约为145英尺/秒，而在某些情况下可以高达330英尺/秒。给到破碎机的尺寸很小的物料也能获得有效的破碎。物料被给到破碎机的叶轮或转子中心点之后逐渐加速，这样避免了卧式冲击破碎机所特有的初始冲击载荷。立式冲击破碎机没有冲锤，排料区始终是敞开的，不使用格栅。